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橡胶挤出机橡_橡胶生产线 塑料的物理性能和对产品的挤塑质量要求而定。3. 压缩比ε亦称为螺杆的几何压缩比，是螺杆加料段第一个螺槽容积与均化段后一个螺槽容积之比。它是由塑料的物理压缩比――即制品的密度与进料的表现密度之比来决定的。使挤塑机压缩比较大，目的是为了使颗粒状塑料能充分塑化、压实。橡胶挤出机橡_橡胶生产线加工塑料的种类不同时，压缩比的选择也应不同按压缩比来分，螺杆的型式可分为三种：等距不等深、等深不等距、不等深不等距。其中等距不等深是常用的一种，这种螺杆加工容易，塑料与机筒的接触面积大，传热效果好。
4. 螺旋升角即螺纹与螺杆横断面的夹角。螺旋角太大保证不了塑化时间，降低螺杆的塑化质量，太小则螺纹密，螺槽容积减小，影响挤出量。对于送料段，30o螺旋角合适于粉料橡胶挤出机橡_橡胶生产线；15o螺旋角合适于方形料粒；17o左右螺旋角合适于球状或柱状料粒。由均匀段理论分析得知，螺旋角30o时的挤出流率高。橡胶挤出机橡_橡胶生产线实际上为了加工方便，多取螺旋角17o41′5. 螺距S和螺槽宽度W
螺距即螺纹的轴向距离，螺槽宽度即垂直于螺棱的螺槽宽度。在其它条件相同时，螺距和槽宽的变化，不但决定螺杆的螺旋角，而且还影响螺槽的容积，从而影响塑料的挤出量和塑化的程度。螺槽宽度加大则意味着螺棱宽度减小，螺槽容积相应增大，挤出量提高；同时螺棱宽度减小，螺杆旋转摩擦阻力减小，所以功率消耗低。在橡胶中所使用的原材料有上千种之多，当它们配合在一起时，尤其在加工过程中，会产生各种各样的物理或化学的变化。这些变化会直接影响制品的性能和使用寿命。任何一个配方工作人员要设计一个好的胶料配方，橡胶挤出机橡_橡胶生产线找出一种适宜的各种原材料的配比组合，必须充分运用其掌握的各种知识，并付出大量的劳动才能达到。
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